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右旋锚杆安装步骤：1、依据设计要求确定锚杆孔位，用凿眼机、锚杆钻机或煤电钻打眼，-比锚杆长度短80-100mm。2、用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。3、钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。4、用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固定剂要求严格控制搅拌时间。5、达到固化时间后，套上托盘、拧紧螺母

    工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应 性。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部分使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

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    调质后可在高温(5 0 0℃~6 5 0℃)回火(即所谓的调质处理)。在碳素钢螺帽塑性较高的情况下，可以保持足够的强度。这种钢一般称为调质钢。如果要通过热处理获得高强度，并希望降低塑性和韧性，那么对于低碳含量的金的淬火和回火，可以采用低温回火，从而获得所谓的强度钢。

      锚杆的防腐处理方式介绍 1、非预应力锚杆的自由段是位于土层中时，可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布 缠裹其层数不得少于二层； 2、对采用钢绞线、精轧螺纹钢制作的预应力的锚杆索，其自由段可按本1条进行 防腐蚀处理后装入套管中；自由段套管的两端100～200mm长度范围内用黄油充填， 外绕扎工程胶布固定； 3、对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm； 4、对位于腐蚀性岩土层内的锚杆的锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理； 5、经过防腐蚀处理后，非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm以 上；对预应力锚杆，其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混 凝土封闭，且混凝土强度等级不应低于c30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚 度不应小于50mm